自2010年6月1日以来,钢铁研究总院连铸技术国家工程研究中心与首钢京唐联合有限责任公司合作开发的倒角结晶器技术在京唐钢铁公司大板坯连铸机上累计进行了10余万吨钢产量的工业化生产试验研究工作。

今年5月～6月,钢铁研究总院连铸技术国家工程研究中心与首钢京唐钢铁公司合作,采用双方最新开发的带倒角结晶器技术进行了窄边铜板一次寿命的考核生产。共生产了36个浇次345炉钢,生产钢种包括:低碳、超低碳钢超纯水机,石油管线钢,石油套管钢,高强机械用钢、船板钢等20多个钢种。对所生产的662块(约占总生产量的三分之一)带倒角的连铸坯进行清理检查,结果无一块铸坯存在角部横裂、纵裂缺陷。对全部带倒角连铸坯进行轧制后,轧材边部缺陷率<0.4%。

该项技术研究已显示出其在克服微合金化钢板坯角部横裂纹方面的显著优势,它很快就将成为实用新技术,并在国内外大板坯连铸机上进行推广应用。连铸板坯倒角结晶器技术的成实验室超纯水机功应用,标志着长期困扰冶金行业连铸领域的微合金化钢连铸大板坯角部横裂纹问题可望从根本上得到解决,并为钢铁企业带来巨大的经济效益。据估算,采用倒角结晶器技术后,每吨微合金化钢的生产成本可节约50元以上。同时,微合金化钢连铸坯角部横裂纹问题的解决,使得铸坯的热装热送得以实现,也为企业节约能源、减少二氧化碳排放做出了贡献。

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